一、施工注意事项
1.施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。2.施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。3.涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
二、地坪表面的处理
1.新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2.表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。3.地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
三、批刮批刮料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1.用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。2.用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。3.用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。4.用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
四、涂饰地坪面层
1.在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2.涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3.如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。4.面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。
本文文章就到这里了，关于环氧地坪的施工工艺，相信看到这里你已经有了一定的了解。
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环氧地坪施工步骤
1、对起灰起沙地面的基面要求：
（1）保证完全干燥，清扫沙尘，旧油漆、乳胶漆等附着物必须完全去除。
（2）若地面起沙严重，可以先洒水湿润，待表干后再施工。
（3）若地面已被油类（如食用油、润滑油等）严重污染，则不能直接施工。
2、水泥地面起砂处理剂甲组份
（1）根据地面情况将水泥地面起砂处理剂甲组份加适量水稀释喷洒于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。
（2）当表面无明水或变粘稠时，及时喷洒少量清水保持表面湿润，以促进渗透，以上操作持续约4小时，最后用足量清水冲洗表面，并清除表层明水，自然干燥24小时以上；
（3）若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。
3、水泥地面起砂处理剂乙组份
（1）喷洒乙组份原液，用量约0.2-0.7kg/平方米；
（2）当表层无明水时应及时喷洒少量清水，保持湿润状态约4小时，最后以足量清水冲洗（最好一边冲洗一边用硬毛刷刷洗），并清除表层明水，自然干燥。
以上2、3步施工，最好以电动洗地机配合大功率吸水机，效率更高，表观效果更好。
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素地处理 
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
③用环氧砂浆补平地面；
④素地之油污需澈底清洗干净；
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；
底涂层 
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
中涂层 
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②将混合完成的树脂适量加入石英砂；
③使用镘刀将材料均匀涂布；
④混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处做好交接处理；
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
批土层 
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②使用批刀将材料涂布均匀；
③混合完成材料需30分钟内施工完成；
④批土养生硬化时间约8小时以上；
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
面涂层 
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
②使用前主剂先搅拌均匀；
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处需做好交接处理；
⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250c为准，低温时开放时间需适度延长
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